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　　側(cè)式刮板取料機的工作流程

　　側(cè)式刮板取料機是完成刮板送料系統(tǒng)變幅機構(gòu)，由支撐架、電動葫蘆、滑輪等組成，電動葫蘆帶有過載保護裝置。側(cè)式刮板取料機機架一側(cè)設(shè)有薄油潤滑站。潤滑油通過油管和給油指示器滴在鏈條上，保證兩條路的正常運行。在正常工作條件下，鏈條要求每3小時潤滑一次，每次5分鐘，每次總油量1.25升。

　　本機導(dǎo)料槽設(shè)計有可調(diào)滑板，可根據(jù)實際落料情況調(diào)整適當(dāng)角度，確保物料準確落在出料帶機上。物料導(dǎo)向槽上設(shè)有耐磨襯板。電力電纜線圈由單排大直徑線圈、集電滑環(huán)、減速機和阻轉(zhuǎn)矩電機組成。外部電源從電纜到卷筒經(jīng)過料場中間的電纜坑，再從卷筒到堆疊配電柜?？刂齐娎|線圈由單排大直徑線圈、集電滑環(huán)、減速機和阻轉(zhuǎn)矩電機組成。主要功能是將堆垛機的各種信號通過多芯電纜與中控室連接。

　　側(cè)式刮板取料機由配料場和堆垛機組成，配料場由多個相鄰的料倉組成，存放著幾種不同的物料，堆垛機在料倉的一側(cè)堆放物料，由取料機在料倉的另一側(cè)軌道往復(fù)運動，通過刮板取料系統(tǒng)卸料后的料槽，由料槽皮帶卸料裝船。每層料由取料臂取料后，按照預(yù)設(shè)的指令(即相應(yīng)的取料深度)，在相應(yīng)的取料速度下一層一層地取出料堆，直至將料倉內(nèi)的料全部取出。這一取料過程，使堆料機以一定方式堆積的物料再次均質(zhì)。取料時，操作員根據(jù)中控室的指示將取料機移動到指定的倉內(nèi)(注意:機器不能與堆料機同時在同一倉內(nèi)工作)，并借助行走限位裝置正確識別機器的倉號。

　　當(dāng)側(cè)式刮板取料機按指令轉(zhuǎn)入料倉待收料時，料倉左右兩端限定在行走限位位內(nèi)，取料機在限位位內(nèi)按預(yù)定程序做往復(fù)取料作業(yè)。安裝在電動葫蘆上的編碼器能正確控制刮板臂下降角度，保證收卷器的恒定進給能力。為了使刮板之間的充填設(shè)計達到對物料的較大容納能力，懸臂與刮板取料系統(tǒng)的角度逐漸減小，從而實現(xiàn)對料倉內(nèi)的物料逐層刮料。取料機的運行速度由驅(qū)動電機變頻調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)取料機的運行速度來調(diào)節(jié)取料機的進料量。取料機與堆垛機在混合場配合使用，達到均質(zhì)的效果。側(cè)式刮板取料機設(shè)備無人操作，可全自動堆垛回收，是自動化程度較高的產(chǎn)品。設(shè)置多種堆碼和重取方法，滿足堆場不同工況的使用。采用先進的變頻技術(shù)和應(yīng)用。與國內(nèi)高校、設(shè)計院開展了多種形式的合作與研究，對樁、取料機的研發(fā)起到了積極的作用。